Монолитный пол для цеха

Химическая стойкость достигается за счет использования корундовых топпингов и последующей обработки поверхности специальными полимерными пропитками (силерами). Для особо агрессивных сред (например, гальванические цеха) мы применяем наливные эпоксидные покрытия, которые создают полностью герметичный слой, не пропускающий химикаты к бетону. Для стандартных машинных цехов достаточно качественного корундового топпинга с пропиткой.

В производственных помещениях швы нарезаются через каждые 6 метров. Однако при прохождении линии швов через места установки станков, швы могут быть смещены или выполнены в виде уширенных деформационных швов с металлическим швеллером (несъемной опалубкой). Металлическая кромка защищает шов от разрушения колесами тележек и обеспечивает ровную поверхность для передвижения техники. Герметизация выполняется эластичными материалами, выдерживающими вибрацию.

Благодаря применению пластифицирующих добавок и использованию высокопрочных топпингов, мы сокращаем сроки запуска цеха. Первичный набор прочности, достаточный для пешего персонала, достигается за 24 часа. Легкие тележки и монтаж оборудования возможны через 7 дней. Полная же нагрузка (установка тяжелых станков на анкеры) рекомендуется не ранее, чем через 28 суток — это требования строительных норм к набору проектной прочности бетона.

Ремонт старого бетонного пола возможен. Если трещины не сквозные и не критичны для фундамента, мы выполняем их расшивку (фрезеровку) на глубину до 20–30 мм, обеспыливаем и заполняем специальными эпоксидными компаундами или полиуретановыми герметиками, которые имеют высокую адгезию к бетону. Если поверхность шелушится, мы проводим фрезерование или шлифовку с последующим нанесением полимерного упрочнителя или тонкослойного наливного покрытия, чтобы продлить срок службы пола.